一、翻新前核心步骤：基底检测与问题判定

1. 基础检测：用手轻擦墙面，若掉粉严重（粉化等级≥2 级）、敲击有空鼓声、裂缝宽度＞0.5mm，需先做基底修复；仅轻微褪色、无粉化开裂，可简化为 “清理→封闭→重涂罩面 / 薄喷真石漆”。

2. 问题分类处理

• 泛碱返白：用草酸溶液（1:10 兑水）刷洗泛碱处，清水冲净晾干，后续必须刷抗碱封闭底漆。

• 开裂起皮：小裂缝（＜0.5mm）用弹性腻子填补；大裂缝 / 空鼓处，彻底铲除至基层，用水泥砂浆找平，晾干后挂耐碱网格布增强。

• 褪色发花：无粉化时可直接打磨后喷同色真石漆 + 罩面漆；粉化严重则需铲除旧漆层至水泥砂浆基底。

二、真石漆墙面翻新完整施工流程

阶段 1：彻底清理，..基底干净无杂质

1. 大型外墙用高压水枪（200-300Bar） 整体冲洗，从顶部到底部顺流清洗，避免污水倒流泡软墙面；边角、凹槽用毛刷配合清洁剂刷洗。

2. 去除墙面附着物（广告贴、铁钉、老化密封胶），密封胶脱落处先清理缝隙，重新打耐候密封胶。

3. 冲洗后让墙面自然晾干 7-10 天（含水率＜10%，pH 值＜9），雨季需延长晾干时间，严禁带水施工。

阶段 2：基底修复与加固，避免后期开裂

1. 铲除松动、粉化的旧漆层，凹凸不平处用外墙专用找平腻子批刮，单次批刮厚度≤2mm，晾干后用 240 目砂纸打磨平整。

2. 裂缝、拼接处挂耐碱玻璃纤维网格布（搭接宽度≥5cm），再薄批一层腻子，防止新漆层随基层开裂。

3. 所有修复面晾干后，整体检查平整度，..无毛刺、无坑洼。

阶段 3：配套底漆施工，封闭基底 + 增强附着力

1. 涂刷抗碱封闭底漆，辊涂 / 喷涂均可，薄涂均匀，避免流挂，涂刷 1-2 遍，每遍间隔≥4 小时（25℃常温）。

2. 底漆干透后（约 24 小时），检查墙面是否有漏涂处，补涂后再进入下一道工序；底漆能有效锁住基底水分，防止泛碱返潮渗透到真石漆层。

阶段 4：真石漆重涂，..色彩与质感一致

1. 色彩调配：带旧墙漆样到厂家电脑..调色，工业大面墙建议一次性调足漆料，分批施工易出现色差；优先选用与原墙同品牌、同系列的真石漆，....一致。

2. 施工方式：与原墙施工方式保持一致（喷涂 / 批刮），外墙主流用高压喷枪施工，枪口与墙面距离 30-50cm，匀速移动，分 2-3 遍薄喷，每遍间隔≥6 小时。

3. 厚度控制：单次喷涂厚度 2-3mm，总厚度 5-7mm，与原墙厚度一致，过厚易流挂、开裂，过薄易露底、褪色。

4. 阴阳角、窗边、柱角等细节处，用小喷枪补喷，..边角线条清晰，无积料、无露底。

阶段 5：罩面漆封层，提升耐候性 + 延长使用寿命

1. 真石漆干透后（常温 25℃下约 48 小时，阴雨天延长至 72 小时以上），涂刷真石漆专用罩面漆（水性氟碳罩面漆 / 丙烯酸罩面漆，工业外墙优先选氟碳型，耐候性更强）。

2. 辊涂 / 喷涂均可，薄涂均匀，涂刷 1-2 遍，每遍间隔≥4 小时，避免流挂、起雾；罩面漆干透后（约 24 小时），墙面即可投入使用。

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三、翻新施工核心注意事项

1. 施工环境要求

• 温度：5-35℃，低于 5℃易冻裂，高于 35℃易干固过快、出现针孔；

• 湿度：空气相对湿度＜85%，避免雨天、雾天、大风天（风速＞5 级）施工；

• 高层外墙：做好脚手架 / 吊篮防护，避免施工时漆料滴落污染地面，同时..施工人员安全。

2. 材料选择关键

• 优先选同品牌配套体系（抗碱底漆 + 真石漆 + 罩面漆），不同品牌材料相容性差，易出现层间脱落；

• 工业厂房 / 污染严重区域：选用耐污型、耐酸碱性强的氟碳罩面真石漆，减少后期清洁维护；

• 老旧建筑：基底稳定性差，可选用弹性真石漆，适应基层轻微开裂，避免新漆层开裂。

3. 色差防控重点

• 调色：必须电脑调色，严禁人工凭肉眼调配，大面墙一次性搅拌足量漆料，剩余漆料密封保存；

• 施工：同一墙面由同一工人、同一设备施工，避免分区域更换施工人员 / 设备；

• 补涂：局部破损翻新时，需扩大施工范围，避免小面积补涂出现明显色差。

4. 后期维护

四、两种常见翻新方案对比（按需选择）

五、工业 / 商用建筑特殊要求

1. 施工前做好现场围挡，避免漆料污染设备、路面、绿植，施工后及时清理现场；

2. 厂房外墙若靠近生产区域，需选用无溶剂、低 VOC的环保真石漆，避免施工时产生异味影响生产；

3. 高层工业建筑建议采用吊篮施工，配合高空作业防护措施，同时安排专人现场监督施工质量；

4. 翻新完成后，可做耐水、耐沾污、附着力检测，..施工质量符合《建筑涂饰工程施工及验收规程》要求。