钛白粉对涂料遮盖力的影响

①钛白粉生产概述

②表面处理对遮盖力的影响

③钛白粉粒径

④钛白粉分散性

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一、钛白粉生产概述

当前，钛白粉的生产主要为氯化法和硫酸法。在 1918 年，研究人员用硫酸将钛铁矿或酸溶性钛渣分解为TiOSO4 溶液，再进行除杂、分离，从而得到了生产钛白粉的方法——硫酸法，因发现时间较早， 硫酸法工艺相对成熟。

氯化法通过富钛原料与氯气反应，产生的四氯化钛通过精制后进**相氧化得到粗制二氧化钛，进而对二氧化钛进行后处理得到高质量钛白粉，氯化法制备钛白粉工艺流程相对较短。

二、表面处理对遮盖力的影响

在涂料中所使用的钛白粉 TiO2 自身结构具有较强光催化活性， 在受到紫外光的照射后容易粉化，影响其在涂料中的应用。

因此钛白粉在使用时通常在其表面进行一层或多层的多孔硅、铝氧化物包，这样不仅解决了钛白粉的光催化活性引发的问题，也使得涂层空隙率增大，当光线照射到涂层时，经过多孔隙的涂层界面的反复折射，大大增加了涂层的遮盖力。由此可见，通过对钛白粉表面的包覆处理，能在较大程度上提高涂料的各项性能。

三、钛白粉粒径

钛白粉颗粒形状及大小的不同，对光线的散射射程度大不相同， 是一个影响钛白粉遮盖力的关键因素。研究表明，在相同条件下，当钛白粉粒径为 160 ～ 350nm 时，即粒径约为可见光波长的 0.4 ～ 0.5 倍时，其对光线有较强的散射能力，在应用中将直接影响涂料的遮盖力。

在涂料体系中，若成膜物质不足够完全包覆钛白粉颗粒，则会使钛白粉颗粒之间相互接触、团聚，在某种程度上相当于钛白粉粒径增大，而使得涂料遮盖力下降。

四、钛白粉分散性

在涂料领域中，粉体颗粒的分散程度在很大程度上决定着产品性能 。涂料在生产时，钛白粉的分散要经过润湿、砂磨及分散过程，

人们期望钛白粉能够在涂料中呈稳定的悬浮状态，然而由于钛白粉有一定活性，使用的体系环境对其分散会有一定影响，从而呈现出如絮凝、沉淀、悬浮等分散状态。下面探讨涂料中分散剂用量及砂磨时间对涂料遮盖力影响。

分散剂用量

钛白粉在分散时，由于其粒子相对填料较小，趋向于粒子凝聚， 因此分散剂的选择和用量将会影响钛白粉分散性，同时影响着漆膜的遮盖力。有实验表明，颜填料的分散程度随分散剂用量的增加而提高， 分散性提高使得颜填料粒径的分布范围缩小，粒径变小，从而漆膜的遮盖力提高。

分散时间

钛白粉若要在涂料体系中被高质量的分散，高速分散或砂磨则是必要过程，其目的是为了使钛白粉粒径减小从而增加涂料表观性能。粒径的减小有助于提高涂料遮盖力，因此分散时间的长短决定着钛白粉分散效率。

根据研究人员的实验得知，不同分散剂用量、钛白粉状态及用量、PVC 值的不同，对钛白粉的分散砂磨时间不尽相同，在涂料的生产中需要根据体系情况对钛白粉分散时间做出相应调整，以达到**分散效果。

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